在海洋工程、汽車制造、航空航天、電子電器及金屬加工等行業，材料或產品在含鹽潮濕環境中的抗腐蝕能力直接關系到其使用壽命與安全可靠性。為模擬嚴酷的海洋大氣或工業鹽霧環境，并在短時間內評估產品的耐腐蝕性能，氣流式鹽霧腐蝕試驗箱（也稱噴霧式鹽霧試驗箱）應運而生。作為國際通用的加速腐蝕測試設備，它通過人工營造高濃度氯化鈉鹽霧環境，成為產品質量控制、材料研發和標準認證的“工業試金石”。 氣流式鹽霧試驗箱的工作原理基于壓縮空氣噴霧法。試驗時，將一定濃度（通常為5%NaCl溶液）的鹽水注入噴霧系統，經由噴嘴在高壓潔凈空氣的引射作用下，形成微米級的鹽霧顆粒。這些細小霧滴隨氣流均勻擴散至恒溫密閉的試驗chamber內，持續沉降在樣品表面，形成電解液膜，從而誘發并加速金屬的電化學腐蝕過程。該方法能有效模擬沿海地區或冬季撒鹽道路等典型腐蝕場景。
相較于傳統塔式或虹吸式鹽霧箱，氣流式設計具有霧化更均勻、沉降率穩定、重現性好等顯著優勢。其核心部件包括高精度溫控系統（通常維持35±2℃）、無油空氣壓縮機、耐腐蝕噴嘴、飽和空氣桶（用于加濕和穩壓）以及鹽霧收集裝置。依據國際標準如ISO 9227、ASTM B117、GB/T 10125等，設備可執行中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）或銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），分別適用于不同材料體系的測試需求。例如，CASS試驗因加入CuCl?和冰醋酸，腐蝕速率更快，常用于電鍍層（如裝飾鉻）的質量快速驗證。
現代氣流式鹽霧試驗箱在智能化與環保方面亦不斷升級。控制系統普遍采用PLC+觸摸屏界面，可預設試驗時間、自動啟停、故障報警及數據記錄；箱體采用高強度PVC或PP板材焊接成型，耐腐蝕、保溫性好；廢液回收與廢氣處理裝置則有效減少環境污染，符合綠色實驗室理念。
在實際應用中，該設備價值突出：汽車零部件廠商用它驗證車身涂層的抗銹能力；手機制造商測試金屬外殼或連接器的耐汗液腐蝕性；光伏支架企業評估鋁合金在海邊電站的長期穩定性。此外，在產品出口認證（如CE、UL）過程中，鹽霧試驗報告往往是強制性技術文件之一。
總之，氣流式鹽霧腐蝕試驗箱以科學、可控、高效的方式，將數年甚至數十年的自然腐蝕過程濃縮于數百小時之內。它不僅是材料耐蝕性能的“放大鏡”，更是企業提升產品品質、贏得市場信任的技術基石。在全球對產品可靠性要求日益嚴苛的今天，這一經典試驗設備依然煥發著不可替代的科技光芒。
